Persyaratan untuk mixer planet ganda dalam produksi bubur baterai

1. Kapasitasnya cukup besar

Pembuatan baterai memerlukan potongan tiang yang lebih banyak dan memerlukan konsistensi baterai yang lebih baik. Hal ini mensyaratkan bahwa bubur memerlukan konsistensi tertentu. Dalam proses pencampuran sebenarnya, bubur di setiap pot tidak akan sama persis karena beberapa alasan seperti cara pengadukan, waktu, dan urutan pengumpanan. Viskositasnya belum tentu sama. Oleh karena itu mixer perlu mempunyai kapasitas tertentu. Saat ini mixer besarnya bisa mencapai 2000L. Bila kapasitasnya cukup besar, kemampuan pencampuran dan efek pencampuran bahan harus diperhatikan.

2. Sistem penyegelan vakum yang baik

Mixer memerlukan sistem penyegelan vakum yang baik karena tiga alasan utama:

① Selama keseluruhan proses pengadukan, karena seringnya terjadi tumbukan dan gesekan antar bahan, serta gesekan antara pengaduk dan bahan, lebih banyak panas yang dihasilkan dan suhu akan naik. Peningkatan suhu akan menyebabkan beberapa pelarut mengeluarkan dan menghasilkan bau menyengat yang menyengat, seperti NMP, PVDF, dll. Gas organik sangat berbahaya bagi tubuh manusia.

② Pada saat bedak dalam tahap pencampuran serbuk kering, jika sistem tertutup kurang baik maka debu akan bertebaran sehingga akan merusak lingkungan kerja, mempengaruhi kualitas produk dan menimbulkan kerugian bagi karyawan.

③ Ada rongga besar di dalam bubuk, dan setelah dicampur dengan pelarut, pasti ada banyak gelembung di dalam bubur. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan gas dari bubur sebelum melapisi bagian tiang. Jika tidak, gelembung akan pecah selama proses pelapisan, kepadatan permukaan akan berbeda, dan bahkan lapisan foil akan terbuka, yang sangat merusak kinerja baterai.

3. Bahan mixer memiliki ketahanan korosi yang kuat, ketahanan aus dan sifat fisik dan kimia yang stabil

Jelasnya, terlepas dari alkalinitas yang kuat dari bahan elektroda positif, korosi NMP yang kuat, dll., mixer harus memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Selama proses pengadukan, pengadukan bubuk secara terus menerus oleh agitator mengharuskan bubuk tersebut tahan aus dan memiliki masa pakai yang cukup lama.

4. Struktur bilah agitator masuk akal, dan desain kecepatan agitasi memenuhi persyaratan

Selain daya pengadukan yang cukup dan jangkauan pengadukan dalam mixer, bentuk dan desain mekanis bilah pengaduk mempunyai pengaruh yang besar pada persiapan bubur.

Pertama-tama, harus dipastikan bahwa rentang pengadukan agitator cukup besar, dan tidak ada sudut mati pada wadah pengaduk. Agitator planetary dua poros atau bahkan tiga poros saat ini digunakan dalam mixer yang lebih besar untuk memastikan bahwa tidak ada butiran halus atau gumpalan bahan aktif yang tercampur secara merata ke dalam bubur.

Kedua, desain bentuk agitator mempunyai pengaruh mutlak terhadap dispersi, pencampuran, distribusi ukuran partikel, fluiditas, dan lain-lain pada material. Saat ini, bentuk yang umum di pasaran antara lain tipe dayung, tipe kupu-kupu, tipe jangkar, tipe twist, tipe cakar, tipe rangka, dll. Di antara peralatan tersebut, yang terbaik adalah dilengkapi dengan peralatan dispersi berkecepatan tinggi, karena beberapa bahan memerlukan gaya geser berkecepatan tinggi untuk membubarkannya, sehingga hal ini diperlukan.

Persyaratan ketiga adalah peralatan tersebut memiliki kecepatan pengadukan yang memenuhi persyaratan untuk memenuhi persyaratan berat molekul tinggi dan dispersi bubuk ultrahalus.

Selain desain poros dan bilah pengaduk utama, beberapa peralatan memiliki desain seperti desain scraper dan rotasi wadah untuk meningkatkan efisiensi pengadukan dan derajat pencampuran bahan.

5. Keamanan pengaduk

Desain keselamatan mixer harus masuk akal, termasuk desain peralatan tahan ledakan, desain penghentian darurat keselamatan peralatan dan stabilitas peralatan, dll., agar tidak membahayakan operator.